”涡流检测是传统的无损检测方法（”X，Y射线，超声波，涡流，磁粉法，渗流法）之一。其发展历史已有150年，大量的开发应用是在50-60年代。目前，涡流探伤仍然在机械制造，电力，石化，汽车，航空等业内被采用。

涡流检测是利用电磁感应原理，使高频电流通过探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的高频磁场在金属表面感应出高频电流即涡流。涡流产生的反磁场，又反射到探头线圈，改变线圈的电特性。简单的涡流检测系统主要包括：一个交变电压发生器，检测线圈，和一个指示器。

NDT Technologies的产品-双线圈探头可以到对孔内单个螺齿探测，并且通过数据处理软件，可以显示涡流信号相对于探头位置的图形。

为了满足技术发展的需要NDT Technologies又推出了手推车上的涡流检测系统、Turn Key 检测系统、磁通量渗漏检测系统。

1.NDT Technologies 手推车上的涡流检测系统

NDT Technologies 的涡流检测系统，是装在手推车上，能够为用户提供手动或在移动平台上检测各种小型零件。当涡流探头在零件内部或上部移动时，其探测可以实时地确认零件的几何尺寸，化学特性或硬度。

NDT Technologies Pro Series Profiler是对零件进行检测的一套涡流检测系统，它通过探头非接触或接触方式，能够对零件剖面测定，并可以在电脑屏幕上显示这些剖面图形。通过对十个典型的好零件进行测定，称为“学习”过程，检测系统可以自动计算接受/拒绝的极限尺寸。用户可以根据需要调整这些极限尺寸来描述理想的“有效”的零件，也就是允许对检测过程进行优化。

检测系统的内存可以对任何数量的零件所“学习”的剖面以及零件本身的剖面进行存储。这些信息可以通过固定在监视器架子上的USB或Ethernet接口从系统里下载。

NDT Technologies 的涡流检测系统的检测能力如下：

系统技术说明：

· 检测系统 基于电脑的PRO Series Profiler

· 操作系统 Windows XP

· 检测技术 涡流；接触或非接触

· 检测速度 每秒2-3英寸

· 精度 +/-10 微米，接触式检测

· 电源 110V, 3A

· 架子高度 40英寸

· 工作台尺寸    30 X 36英寸

· I/O 接口  2个USB, 1 个Ethernet

· 其它I/O能力  对每个探测通道，固态继电器

· 提供非接触式传感器    涡流探头或线圈

· 提供接触式传感器 球形探头，笔状探头或夹钳探头

· NDT Technologies还提供另一种手推车配置

2.NDT Technologies Turn Key 检测系统

在全球竞争异常激烈的时代，降低废料成本是任何一家制造公司持续发展的根本。大多数成本效率控制意味着零件检测方法的挑战，也就是检测技术能够完全自动化。如果这些全自动检测系统能够直接地安装在制造零件的机器运转之后，并且检测系统能够对生产的异常作持续的监测，废料产生就能够维持在低水平。为了满足工业界的这种广大需求，NDT Technologies 提供Turn Key检测系统。

Turn Key检测系统是一套直接让用户使用的检测系统。其设计和建造可以满足用户的特殊检测要求，零件小到螺栓或螺母，大到I型梁或发动机组。

这些系统检测产品的设计通常基于NDT Technologies的涡流技术，但也包括：磁通量渗漏技术，超声波技术，或可视系统，所有操作组合在一起构成对任意尺寸的部件或构造进行全自动无损检测。另外，这些系统可以整合在生产线上，使得当缺陷发生和缺陷被测之间的“信息滞后”最小。

NDT Technologies全自动Turn Key检测系统的实践经验包括如下：

基于旋转的系统对曲柄轴的检测

· 螺母焊接系统

· I型钢和C型钢梁检测系统

· 炮管测量和检测系统

· 螺栓和螺母检测系统

· 排气法兰检测系统

· 凸轮轴测量和检测系统

· 水压传动装置检测系统

· 叠层检测和测量系统

· 万向轴和齿轮硬度检测系统

· 变速箱罩盖气孔检测和测量系统

· 弹壳检测机器

NDT Technologies检测系统的应用还包括如下：

· 硬度检测

· 材料化学特性的评估

· 涂层及其厚度的评估

· 螺纹及其状况的检测

· 裂缝检测

· 零件磨损或不圆评估

· 轴承的确认

· 圆柱孔，椭圆孔和锥形孔的检测

· 材料厚度检测

· 枪支膛线检测

· 精密砝码检测

· 精密顶点检测

· 表面和次表面气孔检测

· 复杂表面的剖面测定

· 外部螺纹斜度，最小和最大直径检测

· 复杂孔的剖面测定

3.NDT Technologies 磁通量渗漏检测

NDT Technologies磁通量渗漏检测（MFL）系统能够为用户提供对任何含铁材料的检测，包括任何厚度，表面和次表面的缺陷的检测。该系统采用了和磁粉探测一样的基本概念，但它是全自动的，在检测过程中无须操作人员介入。

开始时，电磁阵列对被检零件进行磁化和充磁。零件的磁通量通过霍尔效应传感器进行监视和控制，以确保材料磁量饱和。然后，利用可以探测材料里磁力线变化的传感器对磁化的零件进行检测。磁力线会集中在零件的表面和次表面的异常区域，当探头经过时，就会检测到。

NDT Technologies的MFL检测系统，开始先对已知的好零件的表面进行磁力线探测并绘图，然后系统软件计算零件表面的磁力线的变化并且在零件剖面上显示这些变化。探测零件时，系统会记录和所“学”的磁力线不一样的变化。如果这些变化超出用户设定的边界，零件就被判为坏的和不合格。

对直线形材料，如管子，梁和板，这种探测的速度可以高达每秒2米。检测后，零件会被消磁，使得零件里驻留的磁会被移去。

这些系统的检测能力包括如下表面和次表面缺陷的探测和含铁材料类型：

任意直径的管子

任意尺寸的H型，I型，Ｃ型梁

形板

铁轨

任意尺寸的棒

系统技术说明：

· 检测系统：基于电脑的PRO Series Profiler

· 操作系统：Windows XP

· 检测技术：磁通量渗漏技术

· 检测速度：每秒1-2米

· 电磁阵列：具体对每个应用，用户定制

· 传感器阵列：具体对每个应用，用户定制

· 缺陷尺寸：表面缺陷和1-2毫米次表明缺陷

· 电源：440V, 3相，50A

· 缺陷标记：喷墨打标机

· 数据记录：所有缺陷剖面

· I/O 接口：2个USB, 1 个Ethernet

· 其它I/O能力：对每个探测通道，固态继电器